Новости

Штифты – это крепежные элементы, используемые для точного взаимного расположения деталей и узлов, а также для фиксации деталей в определенном положении. Их применяют в соединениях, где важна надежность сборки. В машиностроении штифты широко применяются для крепления подвижных элементов на валах. Помимо машиностроения, их используют в строительстве, столярном деле, авиационной промышленности и медицине.

Инверторные источники плазменной резки предназначены для обработки различных металлов, включая углеродистую сталь, легированные стали и цветные металлы. Благодаря использованию IGBT-технологии они сочетают в себе высокую эффективность и надежность и подходят для широкого спектра производственных задач. Оборудование легко устанавливается на станки с ЧПУ, может использоваться для ручной резки и в составе автоматизированных систем.

Ременноприводные шпиндели, благодаря своей простой и надежной конструкции, широко используются в металлообрабатывающих станках. Ременная передача, которая соединяет двигатель с валом шпинделя, обеспечивает плавный перенос мощности и снижает вибрации. Такой привод позволяет гибко менять передаточные числа и настраивать скорость вращения шпинделя в зависимости от материала и операции. Ременные шпиндели применяются для фрезерования, сверления и расточки деталей, когда не требуются высокие обороты шпинделя.

Бесколлекторные электродвигатели (BLDC) представляют собой тип электродвигателей постоянного тока, в конструкции которых не используются щетки для передачи электричества на ротор. Основными компонентами являются: ротор с постоянными магнитами и статор с обмотками, который создает вращающееся магнитное поле для приведения ротора в движение. Управление переключением тока в обмотках статора осуществляется через электронный контроллер.

Редукторы являются важнейшими элементами любых приводных систем, так как они обеспечивают необходимое соотношение скорости и крутящего момента для эффективной работы механизмов. Основная функция редуктора – понижение угловой скорости ведущего вала с одновременным увеличением вращающего момента ведомого вала. Редукторы широко применяются в самых различных отраслях машиностроения, где требуется преобразование крутящего момента и скорости, будь то робототехника, транспортные системы или промышленное оборудование.

Коллектив Purelogic R&D поздравляет Вас с праздником – Днём народного единства! Желаем Вам и Вашим близким крепкого здоровья, прекрасного настроения и благополучия!

Построение станка плазменной резки требует комплексного подхода в выборе оборудования: резака, подъемника, держателя резака, кабеля и других принадлежностей. Резаки обеспечивают формирование плазменной дуги, которая расплавляет и удаляет металл с поверхности материала. Перемещение резака по вертикали в автоматизированных системах происходит с помощью подъемника. На подъемники устанавливаются держатели, обеспечивающие фиксацию резака. Кабели (шланг-пакеты) служат для подключения резака к  источнику плазмы.

Качество и точность резки напрямую связаны с расстоянием от сопла резака до поверхности материала. Слишком большое расстояние может привести к неэффективной резке, в результате чего лист не будет прорезан. С другой стороны, при слишком малом расстоянии электрод или сопло легко сгорают и требуют замены. Постоянный контроль высоты помогает избежать неровностей и дефектов на кромке реза, таких как шлаковое наплавление или рваные края. При деформациях листа система контроля высоты автоматически подстраивает позицию резака, предотвращая столкновение с материалом.

Газокислородная резка – распространенный метод термического раскроя, основанный на окислении металлов в струе кислорода. В процессе резки происходит нагрев металла до температуры его плавления. Для поддержания необходимой температуры применяется горючий газ, обычно ацетилен или пропан. Газовый резак смешивает кислород и горючий газ в определенных пропорциях и направляет их в зону резки, а система автоподжига позволяют дистанционно запускать процесс резки и точно контролировать подачу газа.

Линейные модули с шарико-винтовой передачей (ШВП) используются для высокоточной линейной подачи в системах автоматизации, станках с ЧПУ, 3D-принтерах, лабораторном или медицинском оборудовании и других устройствах, требующих перемещения по одной оси. Они могут быть использованы для позиционирования рабочих головок, подачи заготовок или других компонентов, требующих точного контроля положения.